각각의 라인을 자세히 보고 싶으면 란인의
   상세자료를 바로 조회하여 볼 수 있도록 상세화
   면으로 분기 합니다.
생산관리 수불관리 시스템의 매입/매출 원장
   조회 화면으로 입출전표자료를 기준으로 매입
   과, 매출을 구분하여 일자별로 조회 및 출력이
   가능하다.
일자별, 거래처별, 품목별, 창고별 재고 조회가
   가능하다.
거래처의 품목별로 입출내역과 현재고를 파악
   할 수 있다.
일자별, 거래처별로 미수금 내역과 입금내역,
   미수잔액을 파악할 수 있다.
잔액조회, 상세조회 구분별로 조회가능
전화면에서 매출 및 입금처리한 자료를 기준으
   로 잔액관리한다.
LOCAL 세금계산서와 내수 세금계산서 발행
   현황을 동시에 조회해 볼수 있습니다.
팀별, 일자별로 검색 가능합니다.
ORDER NO, 거래처, ITEM, 발행일, 의뢰일,
   수량, 금액 등을 한눈에 파악할 수 있습니다.
조회사항을 REPORT,EXCEL,E-Mail로 출력해
   볼 수 있습니다.
거래처별로 진행된 ORDER의 NEGO 실적을 합
   계 내어 수량, 외화 금액을 조회할 수 있습니다.
NEGO 일자별 부서별 조회가 가능합니다.
직물제직에 필요한 요소의 설계화면으로 이 설
   계도 자료를 기준으로 경위사에 소요되는 원사
   소요량의 계산근거로 삼는다.
직물설계도 처리에서 처리한 자료로 설계도 및
   원가계산서를 출력 할 수 있다.
체계적 오다No 체계로 생산관리 및 물류의 최
   소관리단위인 오다를 효율적으로 관리한다.
입,출 전표를 체계적 관리로 수불기초자료로서
   물류이동의 기초자료가 된다.
매입/매출, 생산/투입, 입고/출고를 구분하여
   모든 기초자료가 처리된다.

회계정보시스템의 미수금 자료를 유저가 원하
   는 방식으로 보여 줍니다.
팀별, 계정별, 거래처별로 채권 사항 조회 가능
   합니다.
전월미수금을 원화금액과 외화금액으로 나누어
   보여주며 금월 출고액도 대비해 볼 수 있습니다.
세금계산서금액 또는 출고금액 기준으로 나누
   어 조회 가능합니다.
L/C 정보를 이용해서 대부분의 정보를 가져오
   고 수정이 필요한 부분만 고친후 바로 인쇄가
   가능합니다.
특히 금액을 숫자로 넣으면 자동으로 영어로
   풀려서 출력이 가능합니다.
피보험자가 직접 증권을 발행하고 추후에
   Data만 전달한 후 보험료 정산을 하게끔 할 수
   도 있다.
신용장 어음매입(추심)신청서, 신용장 어음결재
   의뢰서,신용장 등을 일부 선택하거나 전체를 출
   력 할 수 있다.
기 입력한 L/C 내용을 대부분 가져온후에 필요
   한 부분만 수정후 출력시키면 해당되는 은행의
   매입신청서 양식으로 출력됩니다.
L/C에서 입력한 내용을 토대로 선적서류에서
   필요한 다양한 정보를 미리 입력합다.
   (Shipping Mark,Remark 등등)
구매 실적 자료와 상품정보, 원자재 정보 등의
   다양하고 사용자의 구미에 맞는 구매정보제공
   으로 구매정책 결정권자의 의사 결정 지원
구매 진행 상황의 즉시 파악으로 업무의 신속한
   대응유도
본,지사-수출입통관 을 비롯 업무 연계 기관간
   의 필요정보의 즉시 이용
다양한 요구에 부응하는 구매 실적 자료 제공으
   로 효율성있는 구매활동 지원
편리한 사용법으로 실무자 및 관리자의 전산 마
   인드를 고취하여 구매부문 업무의 정보화를 선
   도함

OPEN 된 L/C사항을 개설 월별로 일목요연하
   게 조회해 볼 수 있습니다.
개설일, L/C NO. 가격조건, 개설금액, 거래처
   등의 세부사항을 한 눈에 파악 할 수 있습니다.
원자재와 중계무역의 제품구분을 두어 조회
   가능 합니다.
팀별 검색, 회사 전제 검색이 가능하며
   TOTAL금액과 L/C건수가 합계되어 보여집
   니다.
무역금융 관리를 전산화하여 지원 합니다.
   오픈, 결재, 상환 전표별로 자료를 처리하고
   관리 한다.
회계자료로 전표별 해당과목으로 자동분개되고
   회계전표발생됨.
무역금융통장별로 잔액관리를 자동으로 할 수
   있다
각종 조회와 출력장표를 제공하므로 체크를 쉽
   게 할 수 있다.

[ 섬유업종 POP예시 ]
방직, 원사가공,제직, 가공, 염색가공, 봉제 등…섬유산업 전STREAM에 걸쳐 전산화 솔루션을 보유하고 최적의 ERP 솔루션을 제공합니다.

 

  공장 자동화와 사무 자동화와의 통합 시스템
  ▶ 각 공정별 투입된 시간, 인력, 작업량의 통계 기능 제공
▶ 실시간으로 공정 진행 현황 조회 제공
▶ 개별 공정 일정과 일정별 실제 구축량에 대한 관리기능 제공
▶ 계획 대비 실적 체크 기능.
▶ 단위별 공정 현황 조회 기능, 진행율 파악 가능
▶ GUI 구현으로 인한 손쉬운 자료 접근 및 데이터 분석기간 단축
▶ 자료 분석의 신속성과 신뢰성 확보
▶ 생산현장의 작업정보를 실시간으로 집계, 조회, 분석함으로써, 생산성 향상에 저해되는
    요인을 제거함은 물론 합리적인 생산 계획 수립과 각 Machine의 기술 정보, 진단 등을
    총망라한 설비자원 관리시스템을 구축한다.
▶ 매 시간별, 일별, 주간별, 월별, 년간 기계의 동작 집계 사항을 확인 할 수 있다.
▶ 생산/모니터링 시스템은 자동화 시스템 구축을 위한 저 비용 고효율의 자동화 소프트웨어
    운용 시스템이다.
▶ 실시간 동작확인 및 동작Historical기능이 표시되며, 디지털그래프, 막대그래프, 등 다양한
    형태의 동작 상태로 집계/표현 되므로 생산현장의 작업상황을 보다 명확하게 분석/판단
    할 수 있다.


 

 
WITH-TIMS는 전용장비(LCD 터치 패널, 바코드 프린터) 사용을 기본으로 하고 있으나 비용적인 측면을 고려하여 일반PC와 DOT PRINTER를 사용 할 수 있도록 프로그램에서 지원을 한다.

초기 실행 시 좌측과 같은 사용환경 선택 상자가 나타난다.


각 ORDER별로 검사원별, 일자별, 순번으로 처리하며 ROLL별 불량 코드, SAMPLE, 정/난단 처리가 가능하며 기본적인 ORDER 정보와 TAG 내 다양한 정보를 표현하기 위해 CODE 39 기반의 35진법을 적용한 BAR-CODE TAG를 발행/부착 BLMS와의 연계성 강화.


ORDER NO별 INSPECTION REPORT 출력시 한글, 영문, 위치표시기호로 출력되며 검사량은 물론 오더별로 불량과 합격, 결점 등이 출력 되므로 BUYER의 요구에 맞는 검사 레포터를 제공할 수 있다.



  ▶ 본 시스템은 공장 현장의 업무를 줄이는 한편 공정진행을 용이하게 하기 위해 터치스크린을
    도입 개발한 검사 시스템이다.
▶ 사무실 및 현장에서도 생산공정을 실시간 모니터링 할 수 있으며 출고시 별도로 출고량을
    카운팀 하지 않고도 화면으로 조회가 가능한 것은 물론 사무실에서 LOT별로 송장을 즉시
    출력할 수 있어 업무량을 대폭 줄일수 있다.
▶ 한번의 오더 입력으로 생산과 검사시스템에 동시에 등록이 됨으로 업무량을 줄일 수 있으며   
    기존 검사기에도 설치할 수 있어 그 범용성이 높다.
▶ 수기에 의존하던 라벨작업이 자동적으로 출력되며 전문 검사업체에서 가능했던 INSPECTION
    REPORT를 출력할 수 있다.
▶ INSPECTION REPORT 는 제품 넘버별 및 위치별 결점(등급)을 표시하거나 로스 제공과 관련
    된 수량을 표시하는 것으로 이 시스템을 활용하면 전문 검사업체를 이용하지 않아도 출력할
    수 있어 경비절감효과가 크다.
▶ INSPECTION REPORT 를 한글과 영문, 위치표시기호의 형태로 출력할 수 있으므로 다양한
    수요처에 만족시킬 수 있다.
▶ 1024*768의 고해상도의 컬러 LCD를 사용하여 사용자의 편의성을 확보하였으며 보기에 편리
    하다.
    전용 터치패널 LCD를 사용하여 열악한 현장 환경에서도 고장이 적으며 유지보수 비용을 절감
    할 수 있다.
▶ 검사량은 물론 오더별로 불량과 합격, 결점 등을 입력하게 되면 이들 내용들이 전산 처리돼
    중복업무 없이 오더별 불량과 합격, 검사량을 한눈에 파악할 수 있다.
▶ 현장에서 전체 작업과정을 모니터링 할 수 있고 중복되는 업무량을 줄이는 등 효율성이 높을
    뿐만 아니라 외부로 출하된 제품역시 제품 NO만 찾아가면 잘못된 것을 추적할 수 있는 등
    사후 관리 가능.
▶ 바이어들이 갈수록 까다로운 검사를 요구하고 있는 이때 전문 검사업체에서 가능했던
    INSPECTION REPORT를 출력할 수 있어 대 바이어 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 크다.

 

  ▶ RPMS(Real-Time Process Management System: 실시간 공정관리 시스템)과의 연계 가능.
▶ TIMS(Touch Screen Inspection Management System: 터치스크린 검사관리 시스템)과의
    연계 구동을 기본으로 단일 모듈화 가능.
▶ TIMS에서 발행된 Bar-code Tag를 이용한 재고관리 및 출고관리 시스템
▶ 실시간으로 ORDER별 출고 현황 조회 제공
▶ 창고재고 파악의 즉시성 제공하여 시간적,인적자원의 절감 효과.
▶ 재고 실사작업 시 무선Scanner를 적용하여 이동성 및 재고파악의 즉시성 제공하고 경비를 절감
    할 수 있다.
▶ 전체 재고의 입,출고를 모니터링 할 수 있어 업무의 효율성을 높일 뿐만 아니라 출하된 제품역시
    제품 NO만 찾아가면 물류경로를 추적할 수 있는 등 사후 관리 가능.
▶ 외부 거래처들에 제공되는 각종 물류 송장 및 장표들을 즉시 일목요연한 장표로 출력하여 제공
    하므로대 거래처 신뢰성 향상에 효과가 크다.

 
 
㈜태영
2003.01 ~
통합 정보시스템 유지보수(SM)
㈜삼아
2003.01 ~
통합 정보시스템(ERP) 유지보수(SM)
㈜태광무역
2002.10 ~ 2003. 02
섬유업종 ERP개발 및 Consulting, Network구축
㈜대원모방
2000.01 ~ 2001.05
통합정보시스템 구축
㈜신한견직
2000.01 ~ 2000.12 통합경영정보 시스템 유지보수
㈜대원
2000.05 ~ 2001.03 통합정보시스템 개발
㈜한솔섬유
2000.02 ~ 2000.10 통합정보시스템, 그룹웨어, EIS
Network구축
㈜삼일방직
1999.04 ~ 1999.12 통합정보시스템, 그룹웨어, EIS
Network구축
㈜갑을
1999.02 ~ 1999.11 통합정보시스템 Y2K대응 작업
㈜한염
1999.02 ~ 1999.12 통합정보시스템, Network구축
㈜갑을랑카
1997.12 ~ 1998.04 인터넷/인트라넷 이용
해외공장 생산관리시스템 개발
㈜신한화섬
1997.05 ~ 1998.01 통합정보시스템 개발
㈜갑을 그룹
1992.03 ~ 1997.12 통합정보시스템 구축, C/S전환작업, 유지보수