MES(Manufacturing Execution System : 제조 실행 시스템)   주문품이 완성품이 될 때 까지 발생하는 생산 활동을 최적화하여 생산 효율을 높이고 생산 현황 데이터를 실시간으로 확인하여 생산 현장에서의 즉각적인 의사 결정을 할 수 있도록 지원하는 시스템입니다. 이것은 단순히 생산제조 활동을 넘어서서 계획과 제어활동까지 온라인으로 통합하여 하부단으로는 현장의 자동화 기기를 연결하고 상부단으로는 ERP 시스템과 연계하여 생산 현장을 관리할 수 있습니다. POP(Point Production : 생산 시점 관리)   생산 현장에서 발생하는 제반활동 작업지시, 생산입고, 품질관리, 설비/장비 관리 등을 최적화하고 생산 현장의 데이터를 실시간으로 집계,분석하여 생산 활동에 필요한 즉각적이고 유연한 의사 결정을 할 수 있는 관리 시스템입니다. 이에 따라 생산 공정 IT화의 대표적인 MES/POP 시스템을 채용함으로써 눈으로 볼 수 있는 생산 관리 및 보고 체계의 간소화, 설비 보전 및 고장 예방 및 고객 서비스의 향상과 납기 단축, 물류비용 감소 등의 비용을 감소시키고 작업자의 작업 능률을 향상시킴으로써 실질적인 고 부가가치를 창조할 수 있습니다.   MES/POP는, 생산 현장에 존재하고 있는 4M, 즉 작업자(Man), 생산방식(Method)자재(Material),생산설비(Machine)의 제조 현장의 정확한 실시간 정보 집계 및 분석을 통하여 생산 시스템을 최적으로 관리 함으로써, 다음과 같은 기대효과를 얻을 수 있습니다.   1. 수율과 제품 품질의 향상   - 불량, 재작업과 품질정보의 실시간 추적 - 엄격한 공정 순서에 따른 시스템 기록 2. 제조 문제점에 대한 신속하고 유연한 대응   - 공정의 제어 편차 상태 감시 - 자동으로 부서와 담당자에 정보 제공 3. 기록과 탐색에 대한 비용 절감   - 모든 생산정보의 기록 저장 - 규정 준수에 대한 비용 감소 4. 리드 타임의 삭감   - 불투명한 시간 관리로 인한 자재를 투입하여 제품을 출하하기 까지 걸리는 리드타임    감소 - POP 도입으로 리드타임을 줄여 공정간 재고의 금리 부담을 줄이고 자금 조달을    개선하여 이익 발생 5. 공정간 재고의 삭감   - 품종이 늘어나면서 원자재 재고나 제품 재고도 증대할 뿐만 아니라, 공정간을 동기화    하는 것이 어렵게 되어 공정간 재고를 증대 시키게 되는데. - POP 도입으로 공정간 재고를 줄이면 금리 부담을 감소, 자금 회전이 개선되어 이익    발생   생산 관리   1.공정 계획의 작성과 변경, 지시 2.생산 진도 상황의 파악 3.가동 상황의 파악 4.생산 실적의 수집 5.공정 재공, 완제품 재고수량 파악 6.생산 능력의 조정 품질 관리   1.생산 제품 집계, 불량 분석 2.가공 이력 정보 : 불량 원인 또는 설비 정보 설비 관리   1.가동 관리, 수명관리 2.생산 능률 저해 요인 분석, 제거